Règle d'approbation
Un échantillon n'est utile que lorsque son but est défini.
Un échantillon blanc de structure, une maquette imprimée, une montre de finition et un échantillon d'intention de production répondent à différentes questions. Avant d'en examiner une, identifiez ce qu'elle représente et ce qu'elle ne représente pas. Une impression numérique peut aider à vérifier la mise en page et la copie, mais peut ne pas prouver la couleur de production.
Si une caractéristique importante est simulée, substituée ou encore en cours, inscrire cette exception au lieu de traiter l'ensemble de l'échantillon comme étant approuvé par la production.
N'approuvez pas seulement les photos. Les photos aident à documenter un échantillon, mais la couleur de l'écran, l'échelle, la texture, l'ajustement, l'odeur, la force d'ouverture et le comportement de suppression nécessitent l'élément physique ou une autre méthode de test convenue.
Choisissez la bonne preuve
Faire correspondre l'échantillon à la décision.
Un échantillon prouve rarement toutes les exigences de production. Construire un chemin d'approbation autour des risques qui comptent pour le projet.
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| Type d ' échantillon | Utile pour | Ne prouve pas automatiquement |
|---|---|---|
| Échantillon blanc structurel | Dimensions, ouverture, ajustement, emplacement de l'insert, retrait du produit, montage et pack-out de base. | Papier de production, couleur imprimée, feuille, revêtement, texture, aspect de colle, ou durabilité finale de la surface. |
| Caractère imprimé | Position de l'œuvre d'art, hiérarchie, copie, orientation, séquence du panneau et direction visuelle approximative. | Méthode d'impression de production, couleur exacte, enregistrement enveloppant, couverture de finition, ou consistance de construction en vrac. |
| Montres de matériaux ou de finition | Comparaison de la texture du papier, du sens des couleurs, du stratifié, de la feuille, de la profondeur de l'emboss, du stock d'étiquettes ou de la voie adhésive. | La façon dont la finition se comporte sur les plis, les courbes, les coins enveloppés, les coutures, les étiquettes ou l'emballage complet. |
| Échantillon destiné à la production | Structure combinée, matériau, impression, finition, montage, ajustement et examen de la manipulation en utilisant le processus prévu. | Chaque variation d'unité de vrac, le résultat du transit, l'exigence réglementaire ou l'état de rendement, à moins que ceux-ci ne soient spécifiés et vérifiés séparément. |
Avant l ' examen
Préparer un ensemble d'essais contrôlé.
Utilisez un produit équivalent à la production chaque fois que cela est pratique. Inclure tous les composants qui changent l'enveloppe emballée : bouchon, pompe, étiquette, sac de protection, câble, livret, accessoire, recharge ou récipient secondaire.
- Révision approuvée de la dieline et de l'œuvre
- Dimensions du produit, poids, variation et surfaces sensibles
- Matériaux, finitions, couleurs et références physiques
- Ordre d'emballage prévu, orientation, nombre de cartons et itinéraire de transport
- Critères d'acceptation écrite et personnes autorisées à approuver
Liste de contrôle en dix points
Examiner l'échantillon dans un ordre répétable.
1. Identité et révision
Confirmez le projet, UGS, l'itinéraire de quantité, la version dieline, la version d'artwork, la date d'échantillonnage et la référence du fournisseur.
2. Dimensions et ajustement du produit
Mesurez les dimensions critiques convenues et chargez le produit prévu. Vérifiez le support, le dégagement, le mouvement, les points de contact, l'orientation, la position des accessoires, et si la variation normale du produit s'adapte encore.
3. Ouverture, enlèvement et récupération
Ouvrir le paquet sans coaching, retirer le produit, le remplacer le cas échéant, et répéter la séquence. Examiner le lift de couvercle, le déplacement du tiroir, l'aimant ou l'engagement coucou, l'accès au ruban de traction, la clairance des doigts, l'épluchage d'étiquettes, et tout risque de tirer un capuchon, une pompe, une pierre, une finition ou une surface délicate.
4. Matériaux et construction
Comparer l'échantillon avec la planche, le papier, le film, le matériel d'étiquetage, l'adhésif, l'insert, le tissu, la mousse ou la fibre moulée. Inspecter les coins, les articulations, les coutures, les scores, les bords, les rainures, les surfaces de colle, la délamination, la déformation et la carrure sous manipulation normale.
5. Oeuvres d'art, reproduction et orientation
Vérifiez l'orthographe, la copie légale, les symboles, les codes-barres, les versions linguistiques, le sens de lecture, l'orientation avant, la position de couture, les zones de sécurité et si les accessoires ou les pièces de fermeture cachent des informations importantes.
6. Couleur et impression
Comparer la couverture solide, le petit type, les inverses, les gradients, l'enregistrement, la visualisation, le transfert d'encre et la consistance des couleurs sur différents substrats. Une boîte, une étiquette, un sac et un tissu peuvent nécessiter des approbations distinctes parce que leurs matériaux et leurs méthodes d'impression reproduisent la même référence différemment.
7. Foil, emboss, revêtement et finition de surface
Inspecter la position de finition, la définition des bords, la couverture, les trous d'épingles, le remplissage des détails fins, la fissuration, le transfert indésirable, la consistance brillante, le relief en relief, la profondeur en creux, l'adhérence stratifiée, le scuffing, les empreintes digitales et le comportement autour des plis ou des coins enveloppés.
8. Emballage et manutention
Reprendre la séquence d'emballage avec les composants et opérateurs prévus dans la mesure du possible. Vérifier l'ordre de montage, les films de protection, les tissus, la force de chargement, la fermeture, la protection des unités, l'emballage intérieur, le carton d'exportation, les marques de carton, le nombre et si les surfaces finies frottent pendant l'emballage ou le transport.
9. Contrôles spécifiques au projet
Identifier les essais ou documents requis par le produit, le marché, le matériel, la revendication, l'application ou la voie de distribution, notamment les essais d'adhérence sur étiquette, l'exposition à la condensation ou à l'abrasion, la manutention des produits emballés, les essais de transport, la documentation du matériau ou la vérification du champ de certification.
10. Liste des décisions et mesures à prendre
Enregistrer un état clair : approuvé, approuvé avec les corrections de production énumérées, ou réviser et soumettre à nouveau. Assigner chaque correction à un fichier, dimension, matériel, outil, processus ou instruction d'emballage. Éviter les notes vagues telles que :
Dossier d ' homologation
Transformez l'échantillon accepté en contrôle de production.
L'objet signé n'est qu'une partie de la référence. L'équipe de production a également besoin des fichiers et des limites écrites qui l'expliquent.
- Identité de l'échantillonProjet, UGS, type d'échantillon, révision, date, itinéraire quantitatif et photographies de l'article approuvé.
- Fichiers contrôlésRéférence de dieline, d'artwork, de couleur et de finition approuvée, données de code à barres, fichiers d'outillage et matrice de version.
- Prescriptions mesuréesDimensions critiques, points d'ajustement, construction des matériaux, comptage des paquets et critères d'inspection spécifiques au projet.
- Exceptions approuvéesChaque caractéristique simulée, correction de production, document en attente et condition que l'échantillon ne représente pas.
- Modifier la règleQuels matériaux, produits, œuvres d'art, outils, processus, itinéraire ou changements d'emballage nécessitent un nouvel examen.
Après homologation
Conserver la première production alignée sur l'échantillon.
Si la production en vrac introduit un lot, un procédé, un outil, un itinéraire d'usine ou une méthode d'emballage différent, examiner si l'échantillon original représente encore le résultat.
Pour les finitions ou les constructions à haut risque, définir les preuves de première production avant le début de la fabrication. Cela peut inclure des photos, des points de contrôle mesurés, des références conservées, des données sur les cartons ou une étape d'inspection convenue.
Relier cette liste de contrôle à la liste plus large flux de travail en usine et qualité et l'horaire inverse dans le Guide logistique d'emballage.
Lorsque la compilation d'échantillons, le service de messagerie, l'examen des acheteurs, les révisions, la production, l'inspection et la livraison toutes les dates nécessaires, utiliser le planificateur d'empaquetage personnalisé pour garder chaque mainmise visible.
Après que l'échantillon soit devenu la référence contrôlée, utiliser le Liste de contrôle personnalisée de la qualité des emballages planifier les dossiers de premier article, en cours de fabrication, final, carton, non-conformité, réinspection et remise en liberté des expéditions.
