SBS, FBB e kraft descrevem famílias de materiais amplos. Imprimir rosto, sombra reversa, rigidez, paquímetro, revestimento, teor de fibra, e disponibilidade dependem do grau exato fonte.
Família SBS
Apresentação em branco limpo
O cartão branqueado sólido é muitas vezes considerado quando uma superfície brilhante, gráficos finos, e matéria de cor controlada da marca. Revestimento, lado inverso, paquímetro, e adequação de uso final deve ser nomeado na especificação.
Família FBB
Rigidez em peso eficiente
A placa de caixa de dobragem usa uma construção multicamadas e pode ser avaliada quando a rigidez, rendimento e superfície de impressão precisam de equilíbrio. Estrutura de grau, sombra, disponibilidade e resposta de vinco variam por moinho.
Família Kraft
Cor natural com limites reais
Castanho, branco-topo, revestido, ou outros kraft graus pode suportar uma história de material natural. aparência de tinta, opacidade branca, conteúdo reciclado, barreira e superfície suavidade dependem do estoque disponível real.
Regra de disponibilidade: não aprovar uma caixa de “SBS”, “FBB” ou “kraft” isoladamente. Registre a classe proposta, paquímetro, revestimento, sombra e qualquer documentação necessária do material na cotação e aprovação da amostra. espessura de papel e guia GSM para traduzir pt, mm, e mícrons sem inventar uma conversão GSM-para-caliper.
Construção de ponta e base
O encerramento pertence ao processo de embalagem.
Comportamento de abertura, carga inferior, plano de adulteração, tempo de toque manual e equipamentos determinam qual construção é prática.
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Escolhas comuns de construção em cartonagem
Construção
Use-o para resolver
Controlos de homologação
Fim reto da dobra
Fechamentos de dobra superior e inferior dispostos na mesma direção para uma abertura de caixa de varejo familiar.
Apresentação do painel, profundidade de dobra, flaps de poeira, retorno, carga do produto e posição da costura.
Fim da prega reversa
Opondo-se às direções de dobra onde o layout, a sequência de abertura e a eficiência de conversão se adequam ao produto.
Qual rosto abre primeiro, posição cola-junta, orientação do equipamento e continuidade visível do painel.
Bloquear automaticamente o fundo
Uma base pré-colada que se abre em posição durante a ereção para reduzir dobradura manual inferior.
Carga embutida, profundidade de base, padrão de cola, memória da placa, esquadria e compatibilidade com a velocidade de embalagem.
Bottom do bloqueio de encaixe
Interlocking flaps de fundo para embalar manual-out onde retenção extra base é útil.
Ordem de montagem, acesso do operador, danos na aba, flatness inferior, e pressão do produto sobre as fechaduras.
Cartonagem de ponta selada
Painéis finais fechados com adesivo após enchimento para linhas de produção configuradas e fechamento controlado.
Desenho de máquina, zonas de cola, tempo de compressão, direção de carga do produto e evidência de abertura.
Um número mais pesado não garante uma caixa mais limpa.
Calibre, rigidez, direção de grãos, largura da pontuação, profundidade da pontuação, matriz de vinco, revestimento, laminação e comportamento de umidade interagem. A construção deve dobrar quadrado sem tinta dividida, fibras rachadas, painéis de mola aberta ou fechamentos distorcidos.
Definir placa em torno do peso do produto, extensão do painel, tamanho de abertura e carga de empilhamento
Orientar o grão e pontua em torno das dobras mais longas e rigidez necessária do painel
Mantenha a folha, gravação, tinta pesada e revestimentos livres de dobras vulneráveis sempre que possível
Aprovar o comportamento de vinco após a impressão e acabamento pretendidos são aplicados
Transporte plano e embalagem
Otimize a embalagem depois de chegar ao banco.
A maioria das caixas dobráveis chegam coladas de costura lateral e coladas planas. A eficiência do armazenamento importa, mas assim que a orientação do pacote, força da ereção, movimento do operador, paradas de linha, carga do folheto, codificação, fechamento, e embalagem do caso.
Compartilhe os requisitos de embalagem manual, semi-automática ou automática antes de a linha ser aprovada
Confirme a articulação do fabricante, flap de cola, direção de dobra e face de abertura contra o layout da linha
Proteger as zonas de código de barras, data-código, inspeção e aplicação de etiquetas de dobras e cola
Execute uma amostra embalada através da sequência pretendida antes de se comprometer com a produção
Quando uma caixa de apresentação também está sendo considerada, use o caixa rígida vs comparação de cartão dobrável incluir inserções, mão-de-obra, volume de fornecimento, frete e testes na decisão.
Imprimir e terminar
Aprovar a decoração no quadro final.
Corda de estoque e tinta de mudança de revestimento, folha, brilho, textura, comportamento de esfregar e dobramento. Disponibilidade e processo são confirmados para o projeto citado.
Foil
Defina área, detalhe de borda, registro e folga de dobra
Gravação
Equilíbrio alívio, impressão reversa, paquímetro, e posição vinco
Revestimento ou película
Reveja os efeitos de esfregar, cola, impressão digital, dobra e separação
Superfície não revestida
Esperar que o caráter de estoque influencie a cor e detalhes finos
Amostra à produção
Aprovar a estrutura antes de pressionar o detalhe.
A rota da amostra e o cronograma dependem da construção, disponibilidade do tabuleiro, impressão, acabamento, quantidade, revisões e requisitos de entrega.
01 · Definir
Produto + resumo de linha
Confirme o tamanho e peso do produto, quantidade, fechamento, direção da placa, arte, embalagem e destino.
02 · Estrutura
Amostra em branco
Verifique o ajuste, vinco, esquadria, ereção, carga, dobra ou fechamento base, remoção e embalagem de caso.
03 · Pré-impressão
Referência impressa
Reveja o estoque, alvo de cor, cópia, código de barras, acabamento, registro, rachadura dobra, fricção e zonas de cola.
04 · Produção
QC + embalagem plana
Inspecione dimensões, pontuação, costura, fechamento, impressão, acabamento, contagem, direção do pacote e caixas exteriores.
Resumo da caixa QC
Escreva pontos de inspeção antes da corrida.
Os limites aceitáveis dependem do material aprovado e da construção. A especificação do projeto deve identificar o que é medido, como é comparado e qual referência governa a produção.
Dimensões internas e externas acabadas, quadrado do painel, costura e condição de cola
Posição da crease, resposta da dobra, retenção do tuck, fechamento inferior, e comportamento da ereção
Posição Artwork, leitura pequena cópia, zona de código de barras, referência de cor e registo de acabamento
Contagem plana de feixes, orientação, embalagem protetora, quantidade da caixa e marcações de envio
Perguntas sobre a embalagem dobrável
Resolver as suposições de material e linha cedo.
Famílias comuns de cartões incluem SBS, FBB, e kraft graus. Exatamente grau de moinho, revestimento, sombra, paquímetro, fibra ou conteúdo reciclado, ea disponibilidade regional variam. O estoque citado deve ser identificado na especificação e aprovado através de uma amostra física em vez de assumido a partir do nome da família sozinho.
As caixas de ponta do tuck usam flaps de fechamento que são dobrados e dobrados durante a embalagem e podem adequar-se manual ou configurado embalagem da linha. Uma base auto-bloqueio ou travamento é pré-colada para que a parte inferior abre na posição durante a ereção. Pode reduzir o conjunto inferior manual, mas a geometria da base, carga, cola, paquímetro, e equipamento de embalagem ainda requerem validação.
Calibre é selecionado com o grau da placa, envergadura do painel, peso do produto, tamanho de abertura, fechamento, impressão e acabamento, geometria do vinco, direção do grão, e manuseio da linha de embalagem. GSM sozinho não define rigidez ou qualidade de dobra, então a construção pretendida deve ser revista como uma amostra física.
A maioria das caixas dobrável são coladas ao longo da junta do fabricante e fornecido colapsado plano. Eles são erguidos, preenchidos, e fechado à mão ou equipamento compatível.
A rota de impressão pode incluir o processo ou a cor da mancha, com acabamentos como verniz, laminação, folha, gravação, gravação ou brilho selecionado onde a placa e projeto permitirem. A disponibilidade é confirmada no orçamento. Cada acabamento pode afetar a cor, resistência à rub, comportamento de vinco, áreas de cola e separação de material, por isso deve ser aprovado no estoque especificado.
Envie dimensões e peso do produto, tamanho da caixa se conhecido, quantidade, placa ou aparência preferidas, estilo de fechamento, arte, acabamento, manual ou detalhes de embalagem da máquina, país de destino e data-alvo. Uma amostra do produto e requisitos de linha de embalagem são úteis antes de a estrutura é aprovada.
Pacote de provas do comprador
Peça provas que correspondam ao risco.
Um logotipo em um site não é suficiente. Para um material, conformidade ou exigência de qualidade, solicite o documento atual e verifique se seu escopo se aplica ao seu pedido.
Pedir orçamento para uma caixa dobrável personalizada
Comece com o produto e método de embalagem.
Envie o tamanho e peso do produto, quantidade, direção de fechamento, placa ou aparência, arte, método de embalagem-out, destino e data alvo. A resposta irá identificar as entradas estruturais ainda necessárias.